全自动贴标机的设备调整

　　贴标签设备在包装行业中的崛起，让越来越多的人关注到全自动贴标机，其功能也在不断地改善。目前，全自动贴标机已经广泛应用在医药、食品、日用化工等行业中，并且获得了良好的市场反馈。全自动贴标机也为我国贴标行业的长足发展贡献了一份力。所以接下来我们上海轩特贴标机生产厂家就来跟大家介绍下全自动贴标机的设备调整是怎样的呢？

　　虽然全自动贴标机的优势很多，和其他设备一样，它也有出现故障的时候。遇到故障时，可以从以下四个方面进行调整。

　　胶辊与刮胶板的调整。据悉，胶辊与刮胶板在整个长度内不能出现间隙，一旦出现间隙就要通过调整偏心螺旋来调整刮胶板。而有实践证明，当胶辊与标板的间隙在0.1mm-0.2mm之间其实较为合适。这可以通过调整胶辊下部的轴承车座来实现，必要时也可以对胶辊上部的轴承进行调节。

　　压刷装置的调整。笔者获悉，压刷横扫容器的重叠间隙为单个压刷10mm-15mm，组合压刷为5mm-10mm，清洗刷距离海绵的位置为1mm-2mm。在压头调节方面，压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低200mm。

　　标签盒的调整。标纸在标盒与两遍压条的间隙在0.8mm-1mm之间，如果间隙过大，容易造成标纸在标盒里移位，出现斜标的现象。倘若间隙太小，则会出现推标不畅的现象。

　　进瓶星轮、出瓶星轮和进瓶螺旋杆的调整。在对进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆进行调整时，应以标记的压瓶头为准。当压瓶头刚好压倒瓶子时调整进瓶星轮，使瓶子位于星轮凹槽中间;当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时调整螺旋杆，使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子;当压瓶头刚刚抬起时，可以调整星轮，使瓶子位于星轮的凹槽中间。